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建立設計庫的目的就是將一些標準化的、規(guī)范化的、通用的設計元素集中存放維護，方便快速進行重復利用，提高設計效率。本文就針對SOLIDWORKS軟件的強大功能提出相應的解決方案，當然企業(yè)零部件庫在設計過程中可利用的不僅僅局限在零件或是部件，在SOLIDWORKS三維設計平臺中更可以包括：草圖、草圖塊、特征及零件、部件等。

目前設計工具的強大功能，已經讓越來越多的企業(yè)認識到零部件庫對于企業(yè)的重要性，并也組織工程師進行庫的建立，但在使用過程中卻問題不斷，有時候還會出現混亂，設計庫德效率并沒有得到真正的體現。其實，設計庫的建立，自上而下，自始至終是有一套科學的方法，規(guī)范的流程。假如我們脫離這些流程、規(guī)范，僅僅靠行政命令去執(zhí)行，而相對的責任和權限都沒有，基本的鋪墊準備也沒有，就想在空中搭樓閣。

設計庫的建立，首先要考慮到標準元素的編碼，保證一物一碼，確保唯一性，且編碼本身也具有一定的擴展性，通過編碼能及時識別當前所用元素的類型、規(guī)格。目前很多編碼企業(yè)的編碼系統(tǒng)并不能很好的支持企業(yè)的產品多樣化、模塊化的大批量個性化定制生產，開發(fā)設計人員、工藝人員或者生產人員無法及時準確的查找到企業(yè)已經有的設計元素資源，造成零部件或文檔數量過度增長，工藝裝備數量增加等問題。目前比較前沿的編碼思想是基于大批量定制的編碼系統(tǒng)(簡稱MC編碼系統(tǒng))，目前已在汽車等行業(yè)得到運用。MC編碼共分為三給部分：

這三種碼位有著十分密切的聯(lián)系，在使用過程匯總可以根據自己企業(yè)的具體情況進行不同的組合，或者單獨使用也可以。根據國家標準相關組織的調查，參照GB/T 10091.1的規(guī)定，目前常用的為分類碼和識別碼的組合，分類碼的結構為：

標準編碼 + 分標準編碼 + 分表編號 + 分圖編號

編碼也是一名學科，有很多學問和注意事項在里面，企業(yè)應該有專門的部門或者組織完成這方面的工作。完成編碼這個基本的準備工作，設計庫的建立就可以開始進行。

1.         需求分析。需求分析在建立企業(yè)設計庫中占有十分重要的地位，是企業(yè)設計庫建立十分成功的關鍵。這一過程中還應該充分調動企業(yè)各個部門人員參加，對企業(yè)標準件，通用件及自制件等零部件信息進行收集(包括零件的名稱，關鍵尺寸以及零件在產品的借用次數等)，根據設計過程規(guī)范化、標準化的要求，列出企業(yè)詳細需求表。

2.         編制系列件清單。設計庫德標準化和規(guī)范化主要表現在設計元素的分類上。企業(yè)分類的方式有許多種，可以從零件的功能出發(fā)，以相同或相似的功能定義為準備對企業(yè)零件進行分組定義，形成各組分類。分類的最終目的是支持快速有效的檢索，縮短零件查找時間，能顯著地加快產品形成過程中的各個步驟的速度。

3.         文件命名。建立統(tǒng)一的、規(guī)范的設計數據命名規(guī)則，是企業(yè)標準化的重點。以為如果每一位設計人員都可以隨心所欲地命名文件，則可能發(fā)生名稱數量無節(jié)制增長狀況。零件名稱的不一致就很難使設計員在短時間內找到所需信息。所以此過程一定按要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。

4.         建立設計數據模型。在建立模型時，需要在分析設計意圖的基礎上根據事物特征表或者主文檔建立零部件實際模型。在建立過程中可借助SOLIDWORKS的強大功能進行靈活運用，如方程式、設計系列表、智能零部件及配置設計等。同時，在建立模型時還必須注意所選基準，所用參考時否符合在后期的設計復用的要求，考慮零件在裝配體的課裝配性。在這個過程同時必須完成設計模型的系統(tǒng)化，運用配置技術，將可能使用規(guī)格完善。

5.         設計庫數據編碼。設計數據分類后，需要根據企業(yè)編碼體現對設計元素進行編碼實現。企業(yè)現在一般都采用分類編碼和根據零件屬性編碼，當然用MC編碼最好。編碼對象與編號保證唯一性。

6.         設計庫的維護。設計庫的維護需要專門人員，應該有權限的設置，僅僅維護人員能進行設計庫的調整和添加。所有的庫文件均是只讀模式，使用人員不能進行修改。和模板的維護不同，設計庫德維護非常的艱難，因為維護的信息不僅僅來自設計部門，同時工藝、制造、標準化，甚至銷售都有不同的信息要求。設計庫的修改直接影響到設計部門，延伸到工藝制造、銷售等，必須按照流程執(zhí)行。這么多的信息怎么處理？怎么執(zhí)行標準化的流程？能完成這項工作的，非PDM莫屬，一個好的PDM也是實現企業(yè)效率提高的催化劑。

7.       設計庫的管理規(guī)范。隨著市場的變化，企業(yè)零部件庫中的數據可能會進行修改、刪減或是增加，所以必須制定相應的管理規(guī)范及流程，確保庫中的數據正確性和完整性。

通過規(guī)范后的設計庫一般包括以下幾個方面：

?  常用草圖塊、草圖結構庫；

?  常用注釋庫；

?  特征庫；

?  焊件結構輪廓庫；

?  電氣/電器/管路/液壓設計元件庫；

?  外購件庫；

?  基礎件庫；

?  零部件庫。

通過SOLIDWORKS PDM 平臺的設計庫規(guī)范維護，所有的設計者都可以規(guī)范地安全地使用設計庫的資源，通過時間的積累，設計庫變得非常強大，成為企業(yè)研發(fā)設計制造的核心財富。

企業(yè)搭建常用零部件庫的工作，可以參考一下工作提綱：

?  零部件庫搭建的范圍確認；

?  零部件庫的框架分類方法；

?  零部件庫中零部件的存儲規(guī)則確認；

?  文件命名規(guī)范；

?  零部件調用規(guī)范；

?  零部件屬性填寫規(guī)范；

?  零部件的管理規(guī)范；

?  零部件的建模、裝配體及出圖規(guī)范的建立。

最后需要提醒的是，SOLIDWORKS提供許多智能的功能幫助工程師，可以自動化的完成很多工作。智能零部件就是其中的一種最高效的設計方法，但這種方法對規(guī)范性要求較高，有一定的局限性。還有一種就是智能配合，拖出庫中的零部件，放在合適的安裝位置，會自動查找存在的配合關系，自動完成配合，這個相對簡單，很多規(guī)范后的零部件都可以采用。

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