在智能制造盛行的今天，2D 紙質(zhì)圖紙傳遞客戶、研發(fā)、技術(shù)、工藝的相關(guān)信息，在研發(fā)與技術(shù)方面采用二維圖紙出圖仍是主流，有部分企業(yè)勇于創(chuàng)新，適應(yīng)新制造趨勢(shì)已經(jīng)開(kāi)始使用 3D 建模，但也可能只是部分零件或 3D 與 2D 共存的狀態(tài)，最終交付給生產(chǎn)車間的還是紙質(zhì)版的工程圖紙，這種狀態(tài)下的研發(fā)、技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)很難準(zhǔn)確有效地傳遞給生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，如何實(shí)現(xiàn)信息的準(zhǔn)確傳遞，變更數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)到達(dá)車間工位點(diǎn)，是現(xiàn)在制造性企業(yè)當(dāng)前面臨的且有待解決的一個(gè)難題。

※ 此文檔最好需要配合達(dá)索 SolidWorks PDM 去構(gòu)建，有利于保證工具的統(tǒng)一必到及文檔

的唯一性，確保數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一。

實(shí)現(xiàn)過(guò)程：

1.基于 3D 模型的信息載體研發(fā)、技術(shù)人員利用 3D CAD 工具如 Solidworks,進(jìn)行 3D 建模，并通過(guò) MBD 工具在3D 模型上進(jìn)行尺寸標(biāo)注、公差、精糙度、基準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)要求，這些生產(chǎn)制造所需要的信息統(tǒng)稱為 PMI 信息，并按照 3D 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)視圖的整理與輸出，最終形成生產(chǎn)制現(xiàn)場(chǎng)可用的 MBD 模型、3D MBD 的 PDF 技術(shù)圖紙。而工藝人員而可利用 3D 模型進(jìn)行生產(chǎn)工藝的動(dòng)態(tài)展示，通過(guò) 3D 的工藝制作工具可以制出動(dòng)態(tài)的加工工藝，動(dòng)態(tài)的裝配工藝，動(dòng)態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文檔，而這些文檔在統(tǒng)一平臺(tái)下又與 3D 主模型關(guān)聯(lián)，能隨著 3D 模型進(jìn)行變更；所以附著 PMI 信息的基于 3D MBD 的圖紙文檔，基于 3D 的動(dòng)態(tài)作業(yè)指書(shū)等技術(shù)

文檔將被生產(chǎn)制現(xiàn)場(chǎng)所引用，形成基于 3D 模型的獨(dú)有的信息傳輸模型，實(shí)現(xiàn)車間無(wú)紙化、并能保障生產(chǎn)制現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確表達(dá)與識(shí)別；

2.架構(gòu)生產(chǎn)無(wú)紙化系統(tǒng)

如何將基于 3D 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效地傳遞給生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，需要借助于車間無(wú)紙化系統(tǒng)，而無(wú)紙化系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn) 3D 研發(fā)、工藝技術(shù)文檔的無(wú)斷層數(shù)據(jù)的傳遞與展示，同時(shí)此系統(tǒng)的架構(gòu)必須建獨(dú)立的數(shù)據(jù)與服務(wù)系統(tǒng)，支持無(wú)紙化系統(tǒng)的運(yùn)行，具體如何實(shí)現(xiàn)呢？第一、由于實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化的展示，車間現(xiàn)場(chǎng)需布置電子化展示的工控屏或平板電腦，用于基于 3D 的技術(shù)文檔的展示；第二，現(xiàn)場(chǎng)必須有專用專業(yè)性很強(qiáng)的展示性客戶端，展示基于 3D 的技術(shù)文檔，必須借助輕量化的 3D 瀏覽軟件，如 Solidworks 的 eDrawing 去瀏覽各種 3D 的技術(shù)文檔在，而且基于 3D 的動(dòng)態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)而需要借助于 Solidworks 動(dòng)態(tài)文檔播放器軟件進(jìn)行展示，而 3D MBD 的 PDF 技術(shù)文檔則可通過(guò) Adobe 的 3D 功能實(shí)現(xiàn)展示，其它文檔則可通過(guò)OFFICE 去實(shí)現(xiàn)展示，當(dāng)然客戶端除了展示文檔功能以外，還可以集成信息反饋，報(bào)工等功能的功能實(shí)現(xiàn)；第三，除了現(xiàn)場(chǎng)客戶端以外，需要配置主系統(tǒng)完成對(duì)銷售訂單、工單的分配。要實(shí)現(xiàn)分配這些工單，管理現(xiàn)場(chǎng)客戶端，主系統(tǒng)則需要配置訂單、工單分配的輔助資源，如物料、BOM、設(shè)備、工序、工藝路線、人員、權(quán)限、數(shù)據(jù)報(bào)表的整理與分類等功能；第四，所有的信息的傳遞必須基于網(wǎng)絡(luò)的傳輸與數(shù)據(jù)處理的基礎(chǔ)上，所以現(xiàn)場(chǎng)需要布置無(wú)線、有線的網(wǎng)絡(luò)配置；所有的數(shù)據(jù)集中傳輸給服務(wù)器完成數(shù)據(jù)的交互與處理，所以必須架構(gòu)服務(wù)器與相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)去管理系統(tǒng)產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)與要分發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)的基于 3D 的技術(shù)資料；

3．系統(tǒng)總結(jié)

通過(guò)SOLIDWORKS 工具建立大量基于 3D 模型的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖紙、動(dòng)態(tài)工藝，保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、識(shí)別性、交互性；通過(guò) PDM 平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的唯一性、統(tǒng)一性、關(guān)聯(lián)性；通過(guò)無(wú)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)制現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞的真實(shí)性、有效性、協(xié)作性；真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的無(wú)紙化，提升企業(yè) 5S，提高信息的準(zhǔn)確度，保障變更數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳達(dá)。進(jìn)一步提升的是企業(yè)的制水平。

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