研制體系問題：重裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件種類繁多。產(chǎn)品都是邊研發(fā)、邊制造；在產(chǎn)品的一個交付周期里由于各種原因（用戶變更、材料采購變更、生產(chǎn)設(shè)備變更）導(dǎo)致的設(shè)計更改非常頻繁，甚至一個零件的變更達到數(shù)十次之多；

上下游協(xié)同問題：產(chǎn)品研制涉及到合同與銷售、計劃管理、工程管理、工藝與制造、交付與服務(wù)等部門。由于現(xiàn)有系統(tǒng)的局限性，業(yè)務(wù)部門之間信息是隔離的，難以實現(xiàn)實時的傳遞和交互，導(dǎo)致了信息交互的實時性、正確性難以保證；

信息化孤島問題：企業(yè)現(xiàn)有PDM是基于文件管理方式的集成系統(tǒng)，需要通過接口與其他系統(tǒng)進行文件/數(shù)據(jù)交互與集成，費事費力、易出差錯。這就導(dǎo)致了企業(yè)上下游協(xié)同不夠通暢、產(chǎn)品研制效率不高的問題；

產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與數(shù)模相互隔離，無法將設(shè)計數(shù)據(jù)及時、準確傳遞到下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推行基于MBD的設(shè)計工藝一體化協(xié)同成為公司最關(guān)注的需求。

達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺的優(yōu)勢

3DEXPERIENCE平臺是目前全球首款基于數(shù)字化、統(tǒng)一技術(shù)架構(gòu)、單一數(shù)據(jù)源以及面向服務(wù)化應(yīng)用的產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化研制平臺。3DEXPERIENCE平臺有以下幾方面的優(yōu)勢：

系統(tǒng)先進性：3DEXPERIENCE平臺是面向未來的企業(yè)級數(shù)字化工程平臺，是基于數(shù)字化模型、數(shù)據(jù)驅(qū)動、數(shù)字連續(xù)、面向體驗的第三代數(shù)字化研制平臺，業(yè)務(wù)涵蓋產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化仿真、數(shù)字化制造規(guī)劃、數(shù)字化制造執(zhí)行與運營、數(shù)字化服務(wù)、數(shù)字化營銷全生命周期。

數(shù)字連續(xù)：統(tǒng)一技術(shù)、單一數(shù)據(jù)源的系統(tǒng)架構(gòu)保障3DEXPERIENCE在企業(yè)內(nèi)各單位之間、上下游、外部供應(yīng)鏈之間進行無縫流動應(yīng)用，減少大量的數(shù)據(jù)冗余、系統(tǒng)集成接口，確保數(shù)字連續(xù)，數(shù)據(jù)一致性和協(xié)同效率。

基于場景的服務(wù)化應(yīng)用：3DEXPERIENCE平臺提供了基于角色面向場景的用戶應(yīng)用界面。在3DEXPERIENCE上提供了600+APP，可以采用搭積木式（業(yè)務(wù)場景配置）來組織不同角色的業(yè)務(wù)應(yīng)用場景頁面，并可以靈活擴展，改變以往功能堆疊式系統(tǒng)易用性不好、用戶體驗差的問題，3DEXPERIENCE基于面向場景的服務(wù)化應(yīng)用具有輕量化、可配置、易上手，極大提升用戶體驗的優(yōu)勢，學(xué)習(xí)成本低、推廣難度小。

基于MBD的多專業(yè)協(xié)同工程

建立基于MBD技術(shù)的全新三維產(chǎn)品設(shè)計與業(yè)務(wù)流程支撐體系和管理方法，提升研制手段，加快交付與創(chuàng)新；并以MBD為基礎(chǔ)，拉通產(chǎn)品與訂單從設(shè)計到仿真分析、工藝規(guī)劃和車間現(xiàn)場應(yīng)用的數(shù)字化全過程，實現(xiàn)全面工程化應(yīng)用。建立健全數(shù)字化研制業(yè)務(wù)相關(guān)標準與規(guī)范以支撐數(shù)字化研制的體系化：充分分析和梳理當前研制業(yè)務(wù)體系，建立健全基于MBD的數(shù)字化研制業(yè)務(wù)體系相關(guān)數(shù)字化研制標準、規(guī)范、流程、管理制度以及績效體系，以滿足未來數(shù)字化研制轉(zhuǎn)型長遠發(fā)展要求。

實現(xiàn)數(shù)字化研制業(yè)務(wù)協(xié)同一體提升研制業(yè)務(wù)整體協(xié)同性：

基于數(shù)字化研制業(yè)務(wù)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計協(xié)同、設(shè)計與仿真、設(shè)計與工藝規(guī)劃與驗證一體化，提升跨地域、跨組織、跨專業(yè)的數(shù)字化研制業(yè)務(wù)整體協(xié)同能力。

構(gòu)建數(shù)字化研制知識工程庫支持快速設(shè)計：

 構(gòu)建產(chǎn)品研制相關(guān)的符合國標、行標、機械標準相關(guān)的標準件庫，通用件庫、產(chǎn)品專用設(shè)計零部件庫、外購件庫等；MBD三維PMI標注相關(guān)的模板庫、零部件設(shè)計模板、參數(shù)化模板等；符合產(chǎn)品設(shè)計和制造要求的相關(guān)設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量檢查規(guī)則庫；基于知識工程庫的應(yīng)用，提高設(shè)計知識重用，以提升數(shù)字化研制效率、標準化以及質(zhì)量。

實施數(shù)字化研制核心業(yè)務(wù)管理提高研制管理水平：

通過數(shù)字化協(xié)同研制平臺的搭建，實施包括：設(shè)計資源庫管理、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計及過程管理、電氣設(shè)計及過程管理、管路設(shè)計、機電協(xié)同、EBOM管理、圖文檔管理、項目管理等；工藝資源庫管理、MBOM管理、零件工藝規(guī)劃、裝配工藝規(guī)劃、可視化作業(yè)指導(dǎo)書等。