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杭州銳冠科技應(yīng)用杭州華睿提供的SOLIDWORKS專項(xiàng)解決方案提升生產(chǎn)效率

2019-11-25 來源:杭州華睿 作者:杭州華睿 閱讀:4795

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杭州銳冠科技有限公司成立于2011年,專注于紡織行業(yè)的智能制造。公司團(tuán)隊(duì)由原工業(yè)自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)轉(zhuǎn)型而來,從業(yè)經(jīng)驗(yàn)超過15年。 公司與浙江大學(xué)、浙江理工大學(xué)、東南大學(xué)等高校有著良好的校企合作關(guān)系,具備高端科技人才的優(yōu)厚儲備。銳冠科技在化纖行業(yè)率先研發(fā)成功無軌AGV自動(dòng)落筒及掛絲系統(tǒng)與清板機(jī)器系統(tǒng),2018年10月在棉紡行業(yè)又推出了絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)上紗系統(tǒng)。



八年堅(jiān)持不懈的努力,銳冠已取得國家級高新技術(shù)企業(yè)證書、省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心證書。已獲得授權(quán)專利70多項(xiàng),軟著10余項(xiàng),獲省級工業(yè)新產(chǎn)品(新技術(shù))12項(xiàng)。成為浙江恒逸、江蘇恒力、德州恒豐、山東如意、中車集團(tuán)等世界頂級行業(yè)公司智能制造的深度合作伙伴!

 企業(yè)瓶頸:


隨著工程的增多,產(chǎn)品部件出現(xiàn)了大量的冗余,在新行業(yè)內(nèi)運(yùn)用原始部件需要大量復(fù)制修改過程,造成設(shè)計(jì)周期的浪費(fèi),此外,BOM的準(zhǔn)確性造成了一些項(xiàng)目交貨周期的嚴(yán)重滯后,而技術(shù)部門整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)單元比較多,多位工程師分模塊共同設(shè)計(jì),由于設(shè)計(jì)思路不一樣,文件管理比較混亂,而且標(biāo)準(zhǔn)件的引用、外部件的引用會出現(xiàn)丟失或一些其它的情況,影響整個(gè)公司的業(yè)務(wù)發(fā)展。


 解決方案:


和華睿合作引入:

1.PDM系統(tǒng)

2.無紙化

3.機(jī)電一體化

4.BOM專項(xiàng)


01.產(chǎn)品PBOM的快速搭建

在SolidWorks PDM平臺搭建產(chǎn)品的工藝BOM結(jié)構(gòu)(PBOM)

02.物料主數(shù)據(jù)的對接(存貨檔案)

基于SolidWorks PDM平臺導(dǎo)出符合ERP需求的Excel清單(物料主數(shù)據(jù)清單)

03.產(chǎn)品BOM的對接

實(shí)現(xiàn)SolidWorks PDM平臺導(dǎo)出符合ERP\MES需求的Excel清單(工藝BOM)


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 合作成果:


引入了PDM系統(tǒng),增加了公司生產(chǎn)的MES,ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)不同辦事處之間遠(yuǎn)程協(xié)同作業(yè),包括三維到文檔所有的實(shí)時(shí)更新,以及數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造整個(gè)過程無紙化,直接數(shù)據(jù)穿透到生產(chǎn)的MES和ERP,提升了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。引入PDM系統(tǒng)后,文件存放位置,文件名、物料編碼都是按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,可以快速找到自己想要的文件和零件,幫助管理標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型、圖紙模型、技術(shù)資料,設(shè)計(jì)的時(shí)候在服務(wù)器里協(xié)同設(shè)計(jì),組件實(shí)時(shí)更新,有問題可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)對接,讓整個(gè)公司的生產(chǎn)效率有了大幅度的提升。



華睿公司作為專業(yè)的SOLIDWORKS增值服務(wù)商以及3D數(shù)字化智能制造服務(wù)商,為客戶提供3D設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、智能制造生產(chǎn)管理以及企業(yè)現(xiàn)場服務(wù)等平臺及解決方案。此次銳冠科技推行的PLM項(xiàng)目是既2018年后升級ERP后的又一重要舉措,銳冠科技推行的PLM系統(tǒng)與之前的ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行無縫銜接,研發(fā)體系當(dāng)中的整機(jī)設(shè)備可以分解到每一個(gè)零件及螺絲,根據(jù)每個(gè)零件的生產(chǎn)的先后順序進(jìn)行排序可以排出生產(chǎn)計(jì)劃。與此同時(shí),在PLM項(xiàng)目當(dāng)中,我們協(xié)同銳冠科技完成裝配SOP、無紙化推送以及機(jī)電一體化設(shè)計(jì),借助PLM系統(tǒng),推動(dòng)銳冠科技在智能制造領(lǐng)域的發(fā)展以及業(yè)務(wù)的發(fā)展。