注塑機(jī)用戶案例 |從設(shè)計(jì)研發(fā)開始，實(shí)現(xiàn)客戶智造數(shù)據(jù)對接
大禹機(jī)械有限公司（簡稱“大禹機(jī)械”）成立于2003年，專業(yè)生產(chǎn)塑料、電木、硅膠、粉末冶金等高精密塑料成型機(jī)。公司擁有浙江杭州大禹、浙江安吉大禹以及廣東東莞大禹三個(gè)核心制造基地。通過引進(jìn)歐洲、日本的先進(jìn)技術(shù)，大禹機(jī)械持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，制造出一系列高品質(zhì)、高精密的立式注塑成型并在德國、美國、意大利、巴西、俄羅斯、印度尼西亞、伊朗、土耳其等20多個(gè)國家設(shè)立了代理機(jī)構(gòu)，為全球4000家客戶提供產(chǎn)品。
中國石油集團(tuán)、一汽集團(tuán)、二汽集團(tuán)、ABB（中國）有限公司、美的集團(tuán)及日本松下、東芝、西川，德國西門子、霍尼韋爾等，這些耳熟能詳?shù)拿?，都是大禹機(jī)械的用戶。
近年來由于汽車、家用電器、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對塑膠制品日益增長的需要，注塑機(jī)設(shè)備的升級換代也越來越快。我國注塑機(jī)制造，正由傳統(tǒng)的主營裝配和銷售的模式，向設(shè)計(jì)、零配件生產(chǎn)、裝配、銷售等布局更為完整的趨勢轉(zhuǎn)變。
高效滿足客戶需求成為制勝法寶
市場競爭不斷加劇，形勢瞬息萬變。想要想高效、高質(zhì)地滿足客戶的多樣化需求，每一家注塑機(jī)企業(yè)都要不斷加快研發(fā)步伐，讓設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)更暢通，同時(shí)縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，并控制好產(chǎn)品成本和質(zhì)量。在迎接這些挑戰(zhàn)的過程中，達(dá)索系統(tǒng)的SOLIDWORKS、Simulation等專業(yè)軟件起到了至關(guān)重要的作用。 大禹機(jī)械的現(xiàn)代的立式注塑機(jī)是一種高度自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，由于下游市場的多樣化和個(gè)性化要求，立式注塑機(jī)的產(chǎn)品形式非常多樣化，有雙色注塑機(jī)成型方案、立式雙色液態(tài)硅膠機(jī)、超低工作平臺立式注塑機(jī)、橡膠注射機(jī)、熱固性材料專用機(jī)等類型。甚至，大禹機(jī)械還推出了全自動(dòng)精密成型島的產(chǎn)品。 據(jù)了解，它主要基于大禹機(jī)械最新開發(fā)的射出系統(tǒng)的電動(dòng)·油電混合注塑機(jī)和自動(dòng)埋入系統(tǒng)的完美結(jié)合，射出系統(tǒng)采用雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，除保留高速、高精度性能外，還能提高能效轉(zhuǎn)換，減少射出部件體積和運(yùn)動(dòng)慣性，在減短運(yùn)行周期的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效無人化生產(chǎn)。 “大禹機(jī)械每年都會(huì)申報(bào)10余項(xiàng)專利，目前已擁有百余項(xiàng)自主專利，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，還是立式塑料成型注塑機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主起草單位?！?大禹機(jī)械生產(chǎn)制造技術(shù)中心副總吳余華說道。 這樣的輝煌成績，大禹機(jī)械是如何做到的呢？
設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)無縫集成
“從2014年開始，大禹機(jī)械公司開始進(jìn)行數(shù)字化的引進(jìn)，主要是針對研發(fā)端，希望通過這項(xiàng)舉措實(shí)現(xiàn)大禹機(jī)械設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化。”大禹機(jī)械信息中心科長李長江介紹說。 經(jīng)過反復(fù)的考察，最終大禹機(jī)械選擇了華睿信息技術(shù)有限公司（簡稱“華睿公司”）和其代理的SOLIDWORKS軟件，“ SOLIDWORKS產(chǎn)品線很完善，擴(kuò)展性強(qiáng)，而華睿公司又擁有領(lǐng)先同行業(yè)的解決方案和專業(yè)的技術(shù)實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊(duì)?！?/p> 首次合作，大禹機(jī)械購買了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical。大禹機(jī)械技術(shù)研發(fā)部總工古宏豪這樣評價(jià)SOLIDWORKS軟件帶來的改變，“SOLIDWORKS的導(dǎo)入對我們幫助很大，我們之前是二維設(shè)計(jì)，引入SOLIDWORKS之后變成了三維設(shè)計(jì)，這解決了很多問題。從二維到三維的轉(zhuǎn)換，我們沒有模型可供參考，全部模型要一個(gè)個(gè)建起來。后面隨著模型庫越來越多、日益健全，我的技術(shù)人員對軟件的操作熟練度也上來之后，這些就已經(jīng)不再是問題了。” 正是看到了SOLIDWORKS & SOLIDWORKS Electrical對于開發(fā)塑料成型機(jī)的巨大潛力，在2019年的時(shí)候，大禹機(jī)械和華睿公司又進(jìn)行了第二次合作。這次，大禹機(jī)械持續(xù)增購了Simulation和SOLIDWORKS PDM 產(chǎn)品。 “在設(shè)計(jì)過程中，產(chǎn)品和模型越來越多，對應(yīng)地，數(shù)據(jù)也越來越復(fù)雜。而我們?nèi)绻乙粋€(gè)數(shù)據(jù)，可能需要花很長時(shí)間，嚴(yán)重影響了我們的工作效率?，F(xiàn)在，華睿公司對大禹機(jī)械平臺的SOLIDWORKS、Simulation等軟件進(jìn)行了升級和優(yōu)化，幫助我們實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。”李長江說道。 平臺導(dǎo)入之后，大禹機(jī)械把數(shù)據(jù)一一輸入到平臺的數(shù)據(jù)卡上，一個(gè)零件一張卡。“就這樣，我們把所有的設(shè)計(jì)要素都輸入到了平臺上?，F(xiàn)在，當(dāng)我們在需要使用模型庫的時(shí)候，只要搜索一下，所有的模型和數(shù)據(jù)都能搜出來，通過SOLIDWORKS PDM極大提升了設(shè)計(jì)協(xié)同，設(shè)計(jì)重用。同時(shí)，我們也定制了大部分的功能，直接促使研發(fā)端的數(shù)據(jù)流集成后端生產(chǎn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化?！?/span> “我們現(xiàn)在正在使用的 Simulation，對我們新產(chǎn)品研發(fā)帶來的改變尤其顯著。” 李長江評價(jià)道，“之前，就算是已經(jīng)引入三維設(shè)計(jì)，但由于我們在新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)缺乏數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)參數(shù)，全部靠人工計(jì)算，花費(fèi)了大量精力和時(shí)間?，F(xiàn)在這些問題全解決了。我們車間里新開發(fā)的450噸的新機(jī)，把以前整個(gè)機(jī)架的方案全部推翻了。因?yàn)楝F(xiàn)在的設(shè)計(jì)有數(shù)據(jù)可依，老板那里更容易通過，并且縮短了周期?！?/p> 打通數(shù)據(jù)流，智能制造還遠(yuǎn)嗎？ 一系列軟件的引入，給大禹機(jī)械帶來了不小的改變，概括起來主要在兩個(gè)環(huán)節(jié)：產(chǎn)品優(yōu)化以及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫集成。 達(dá)索和SOLIDWORKS軟件最大的優(yōu)勢在于完整的系統(tǒng)的解決方案對應(yīng)軟件支撐，對于使用者而言，該軟件易學(xué)，在裝配制造行業(yè)有比較大的優(yōu)勢。此外，出圖和出BOM比較方便。 我們的目標(biāo)是在2021年打通整個(gè)數(shù)據(jù)流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能制造，這是我們明年搬到新工廠要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。”李長江滿懷憧憬。 對于華睿公司而言，為不同應(yīng)用行業(yè)提供軟件解決方案雖有挑戰(zhàn)，但他們始終堅(jiān)持將達(dá)索和華睿共同的理念基于3D的數(shù)字化及PDM/PLM。和大禹機(jī)械的合作過程中，華睿公司更是做過仔細(xì)的考量，最終將大禹機(jī)械的智能制造之路分為幾個(gè)階段進(jìn)行——首先梳理設(shè)計(jì)研發(fā)，然后完成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)對接，最后實(shí)現(xiàn)客戶智能制造數(shù)據(jù)對接。 合作共贏，大禹機(jī)械和華睿公司正攜手走向智能制造的未來。
